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CASE

    高炉炉渣处理方法_百度文库

    高炉炉渣处理方法. 1.2根据水渣的脱水方法,可分为:. A:转鼓脱水法。. 水淬或机械造粒后的水渣流入滚筒脱水机脱水,前者为“INBA”法(IMBA方法),后者为“TYNA”法(图拉

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    高 炉 水 渣 - baosteel

    2005年4月30日  高 炉 水 渣. 代替Q/BQB 901-1998. 范围. 本标准规定了高炉水渣的定义、技术要求、试验方法、检验规则、运输、贮存、检测报告。. 本标准适用于宝山钢铁股份有

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    高炉炉渣处理方法及工艺流程_百度文库

    高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣,由于干渣处理环境污染较为严重,且资源利用率低,现在已很少使用,一般只在事故处理时,设置干渣坑或渣罐出渣; 目前,高炉熔渣处理主要采

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    昆钢新建(2500m3)高炉水渣处理工艺的方案选择_

    2020年10月19日  昆钢新建(2500m3)高炉水渣处理工艺的方案选择. 摘要 高炉炼铁的水渣处理系统经过生产实践不断筛选,主流的水渣处理工艺基本上集中到了冷转鼓机械式处理工艺和新型环保底滤工艺两类技术上。. 本

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    环保底滤法高炉炉渣处理技术的开发与应用-江苏省钢

    2022年7月12日  通过粒化环节和过滤环节的蒸汽回收系统实现了高炉水渣工艺的环保消白和水资源循环利用,吨渣耗水量从传统底滤法的1.05吨降至0.85吨。图6 过滤池蒸汽回收系统 3、开发高效长寿渣水分离系统,解决

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    高炉冲渣水 - 百度百科

    我国高炉炉渣处理工艺主要是水淬渣工艺方式。高炉内1400℃-1500℃的高温炉渣,经渣口流出,在经渣沟进入冲渣流槽时,以一定的水量、水压 及流槽坡度,使水与熔渣流成一定的交角,冲击淬化成

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    高炉水淬渣处理及利用技术-【维普期刊官网】- 中文期刊 ...

    高炉水淬渣处理及利用技术 认领 被引量: 1. Introduction the Methods of Treating and Using about BF.Slag. 在线阅读 下载PDF. 引用 收藏 分享. 摘要 钢铁联合企业在生产过程中会产

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    一种INBA高炉水渣处理装置及冲渣方法与流程

    2019年3月20日  本发明涉及一种压力和流量可控的INBA高炉水渣处理装置及冲渣方法,属于高炉炉渣处理设备及方法技术领域。背景技术INBA法是一种高炉炉渣处理方法,这种方法将熔渣水淬后通过渣浆泵输入到转鼓实

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    高炉水渣仓嘴渣水收集装置、膜处理循环回用系统及方法.pdf ...

    2024年3月13日  高炉水渣仓嘴渣水收集装置、膜处理循环回用系统及方法.pdf,本发明涉及一种高炉水渣仓嘴渣水收集装置、膜处理循环回用系统及方法,其中,高炉水渣仓嘴渣水收集装置实现了水渣仓的渣水不落地的要求,解决了现场渣水四处溢流造成场地环境污染的问题,膜处理循环回用系统产生的回收水作为 ...

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    处理高炉水渣的新方法

    2017年4月30日  处理高炉水渣的新方法. 目前我国大中小型高炉的水渣处理多采用O cp法、Rasa 法、Inba 法和Tyna 法。. O cp 法亦叫渣滤法, 70 年代初期一些小型高炉采用的冲渣水处理方法。以粒化后的高炉渣作为滤料, 使冲渣水通过渣滤层而得到净化。其优点是过滤后的

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    明特法高炉水渣处理系统在新钢公司2500m3高炉上的应用

    明特法高炉水渣处理系统在新钢公司2500m3高炉上的应用-中图分类号tf53文献标识码a文章编号1674-6708(2011)46-0143-020引言在高炉炼铁生产中,炉渣的处理主要采用水力冲渣的方法处理熔渣,目前主要处理炉渣工艺方法有:明特法、茵芭法、低滤法、拉萨 ...

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    高炉渣泵控制方法及装置、高炉水渣处理系统与流程

    2022年9月21日  1.本发明涉及高炉冶炼技术领域,尤其涉及一种高炉渣泵控制方法及装置、高炉水渣处理系统。背景技术: 2.目前,在高炉冶炼生产中,主要采用水淬粒化方式作为高炉炼铁的副产物,即高温炉渣(渣铁)的处理方式;高炉水渣系统通常包括多台渣泵,依靠渣泵电机工作来控制渣泵完成渣处理任务。

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    高炉水淬渣处理及利用技术-【维普期刊官网】- 中文期刊 ...

    高炉水淬渣处理及利用技术 认领 被引量: 1. 高炉水淬渣处理及利用技术. 摘要 钢铁联合企业在生产过程中会产生大量废渣 ,这些废渣如不合理地开发利用 ,将对大气、环境等造成巨大的污染 ,如何合理开发、利用这些二次资源已成为国内外各钢铁企业研究的重点 ...

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    新型高效的高炉冲渣水处理方法 - Dowater

    2009年9月22日  传统的高炉冲渣水处理方法见图1,使用冲渣循环水进行冲渣,其工艺流程 为:炼铁厂高炉冲渣、平流沉淀池+砂滤池、水泵增压。在实际生产中,往往由 于炼铁厂高炉生产水平的不断提高,原高炉冲渣水处理系统的处理能力已不能满 足生产要求 ...

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    一种INBA高炉水渣处理装置及冲渣方法与流程

    2019年3月20日  本发明涉及一种压力和流量可控的INBA高炉水渣处理装置及冲渣方法,属于高炉炉渣处理设备及方法技术领域。背景技术INBA法是一种高炉炉渣处理方法,这种方法将熔渣水淬后通过渣浆泵输入到转鼓实现脱水,最终获得水渣。INBA法水冲渣是保尔沃特公司的专利技术,设备布置紧凑,占地面积小,可以 ...

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    高炉矿渣的处理及利用.pdf 32页 - 原创力文档

    2020年7月18日  高炉矿渣的处理及利用.pdf,高炉矿渣的处理与资源化 目录 一、概述 二、高炉矿渣分类及性质 三、矿渣的加工处理技术 四、废渣的综合利用 高炉矿渣的处理与资源化 一、概述 高炉矿渣,是高炉炼铁时所排出的一种废 渣。目前中国每炼1t生铁约产生0.6-0.7t高炉渣 (工业发达国家为0.27-0.28t )。

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    高炉炉渣处理方法_百度文库

    2.各种水渣处理方法 的工艺流程及特点: 2.1“OCP”法(“底滤法”) 高炉熔渣在冲制箱内由多孔喷头喷出的高压水进行水淬,水淬渣流经粒化槽,然后进入沉渣池,沉渣池中的水渣由抓斗吊抓出堆放于渣场继续脱水。沉渣池内的水及悬浮物通过分配渠 ...

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    现代高炉新INBA水冲渣系统探讨 - 道客巴巴

    2019年3月26日  典型水渣处理方法有以下几种: 1)底滤法: 2)转鼓过滤法; 3)嘉恒法; 4)新INBA法。. 处理水渣系统事故措施有: 1)设置干渣坑,并配有干渣喷洒设施; 2)用渣罐车运至弃渣场; 3)设置小冲渣系统。. 2 新 INBA法水冲渣系统 2.1工艺流程 新INBA法包括以下 ...

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    高炉炉渣处理方法评述 - 豆丁网

    2015年5月22日  《黑龙江冶金》高炉炉渣处理方法评述(马钢技术中心马鞍山243000)摘要本文介绍了几种高炉炉渣处理工艺方法,并对其进行了对比和评述。关键词高炉炉渣水淬1概况在高炉炼铁生产中,炉渣的处理主要采用水力冲渣方式进行,仅在事故应急处理时才采用于

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    高炉炉渣处理方法_百度文库

    2.各种水渣处理方法的工艺流程及特点: 2.1”OCP’法(”底滤法’) 高炉熔渣在冲制箱内由多孔喷头喷出的高压水进行水淬,水淬渣流经粒化槽,然后进入沉渣池,沉渣池中的水渣由抓斗吊抓出堆放于渣场继续脱水。

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    高炉渣处理技术的现状和新的发展趋势 - 豆丁网

    2011年2月14日  同时,水淬渣产生大量低温蒸汽,目前除少数钢铁企业用于冬季取暖外,其余全部白白浪费。此外,高炉水渣含水率高达10以上,作为生产水泥的原料,生产时必须进行干燥处理,仍要消耗一定的能源。最后,对于水渣系统而言,电耗和系统维护的工作量也非常大。

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    高炉炼铁常见问题及处理对策-江苏省钢铁行业协会

    2023年2月28日  连续崩料会影响矿石的预热与还原,特别是高炉下部的连续崩料,能使炉缸急剧向凉,必须及时果断处理,其处理方法是:. (1)立即减风到能够制止崩料的程度,使风压、风量达到平稳;. (2)加入适当数量的净焦;. (3)临时缩小料批,减轻焦炭负荷,适

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    一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备及处理方法_百度百科

    截至2008年4月25日,底滤法高炉炉渣处理设备中,炉渣的冲制与淬化是在冲渣沟内完成的,利用过滤池进行渣水分离,其过滤速度设计值为5~8吨(平方米小时),这种方法虽然能够较好地实现炉渣淬化与渣水分离的目的,但存在下列缺陷:①冲渣水量大;②过滤池过滤速度设计值小;③占地面积大 ...

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    我国高炉炼铁水冲渣工艺概述

    2021年8月21日  我国高炉炼铁水冲渣工艺概述. 1. 概述. 高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节,这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的,其主要目的就是把自然界的以氧化铁方式存在的铁矿石还原成生铁(Fe+4%C)。. 尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法,但由于高

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    “承钢法”含钛高炉炉渣处理新工艺 - 豆丁网

    2016年7月27日  1.1传统热泼渣方法承钢2。、4。、6。高炉原使用传统热泼渣方法。生产中使用渣罐在渣沟下接炉渣,再用火车拉走接满炉渣的渣罐,将炉渣倾倒到泼渣场地,而后将空渣罐拉回至高炉炉台下再次接渣。这种渣罐处理含钛炉渣的方法存在较大缺点:(1

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    高炉水渣处理办法

    2020年11月14日  水渣处理方法 高炉向大型化发展,渣量大,用水量也大,应尽可能设置循环给水系统。 循环给水系统,水的损耗可按12~15吨水考虑。 循环给水系统,一般应考虑设置沉淀过滤、冷却、加压设施。不冷却,会产生很多问题 ...

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