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石墨知识分享-膨胀石墨的制备及用途 - 知乎
2020年8月10日 膨胀石墨是由石墨鳞片经插层、水洗、干燥、高温膨化的工序制备的一种疏松多孔的蠕虫状物质。. 膨胀石墨遇高温可瞬间体积膨胀150~300倍，由片状变为蠕虫状，从而结构松散，多孔而弯曲，表面积扩
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膨胀石墨的制备方法及应用研究进展
2019年2月22日 鉴于膨胀石墨的独特结构、优越性能以及广泛应用，本文从制备方法及应用领域详细综述了膨胀石墨的研究进展，并对膨胀石墨的制备方法、性能优化及应用拓展作了展望，以期为膨胀石墨的科研工作者提
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膨胀石墨_百度百科
0有用+1. 0. 作为一种新型功能性 碳素材料 ，膨胀石墨 (Expanded Graphite，简称EG)是由天然 石墨 鳞片经 插层 、水洗、干燥、高温膨化得到的一种疏松多孔的 蠕虫 状物质。. EG 除了具备 天然石墨 本身的耐冷热
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实例解析年产3万吨高纯石墨和可膨胀石墨生产工艺！
2017年6月19日 该年产3万吨可膨胀石墨以高纯石墨生产车间的高纯石墨产品为原料，其工艺过程仅包括插层反应形成石墨层间化合物，即可膨胀石墨，不包括膨胀过程。
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高倍率膨胀石墨生产工艺 - 百度文库
高倍率膨胀石墨是一种具有多孔结构和低密度的新型材料，具有良好的隔热性能和抗高温性能。. 它广泛应用于航天、航空、化工、电子、冶金等领域。. 然而，高倍率膨胀石墨的生
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高纯石墨制备可膨胀石墨的工艺研究 - 技术进展 - 中国
2017年5月3日 膨胀石墨则是可膨胀石墨经过高温分解膨化，沿石墨层间c轴方向延展成的蠕虫状石墨，其在环境保护、军事、高能电池材料、载体材料及生物医学等领域有广阔的应用前景。 目前，制备可膨胀石墨工艺仍存
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微波法制备无硫膨胀石墨及表征
2015年11月18日 本试验采用微波法进行膨胀石墨的制备，微波 膨化法是基于石墨的导电特性，利用磁控管产生的 磁波，在其内部产生很强的涡电流，进而使可膨胀石 墨由内至外
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第三章石墨材料生产工艺 - 豆丁网
2013年4月14日 柔性石墨成型工艺为进一步加工成板、管、槽等制品，就要对膨胀石墨加工成型。 前，国内外柔性石墨成型方法有 碾压法； 模压法； （三）柔性石墨复合材料 1、膨胀石墨与粘结材料复合 膨胀倍数大于80时，自身粘结能力强；小于80时，需要粘结剂。
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人造石墨负极材料的生产工艺流程是怎样的？ - 知乎
2023年11月3日 人造石墨制造流程可分为四大步、十余个小工序，造粒和石墨化是关键。. 人造石墨负极材料生产流程可以分为四个步骤：1）预处理2）造粒3）石墨化4）球磨筛分。. 四大步骤中，破碎和筛分相对简单，体现负极行业技术门槛和企业生产水平的主要是造粒和石
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膨胀石墨的制备方法及应用研究进展
2019年2月22日 膨胀石墨的质量有两个重要的评判标准，即膨胀倍数和含硫量，所以近年来，膨胀石墨的无硫且高膨胀倍数制备方法成为该领域的研究重点。 化学氧化法是目前最成熟的方法，已经可以实现低成本大规模工
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高倍率膨胀石墨生产工艺 - 百度文库
高倍率膨胀石墨的生产工艺是一个复杂而关键的过程。 在每个步骤中，都需要精细的操作和严格的控制，以保证材料的品质和性能。 随着科技的不断进步，高倍率膨胀石墨的生产工艺也在不断优化和改进，为其应用领域的拓展提供了有力保障。
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石墨的矿物学属性、功能化与石墨新材料的应用 - cgs.gov.cn
2020年8月20日 摘要 基于石墨的成分、结构和化学键特性，阐述了石墨独特的理化性能、功能化加工技术及新型石墨功能化产物和应用。 重点讨论了膨胀石墨、石墨纳米片和石墨烯的制备工艺技术的研究进展，以及石墨功能化产物在密封材料、吸附材料、储能
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可膨胀石墨生产的两种工艺 - 百度文库
目前，国内可膨胀石墨生产采用两种工艺：化学法和电化 学法。 两种工艺除氧化工序不同外，脱酸、水洗、脱水、干燥 等其它工序相同。 采用化学法的绝大多数厂家产品的质量，都 能达到 GB10698-89《可膨胀石墨》标准规定的指标，满足大宗 柔性石墨板材生产用料要求和出口供货标准。
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石墨双极板生产工艺 - 知乎
2020年5月9日 类别一：膨胀石墨板材经过砑光、成型和去料后再进入浸渗树脂、硫化、粘接和密封硫化工艺，最后形成双极板产品。. 目前该工艺有如下特点：. 能够很好满足极板的外形、表面几何轮廓以及机械尺寸的要求；. 由于膨胀石墨材料的连续性，具有较高的导电和
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一文了解膨胀石墨工业合成方法、用途、市场前景及企业 ...
2017年11月6日 下图为西格里膨胀石墨生产工艺 ： 西格里膨胀石墨制造工艺 （2）电化学氧化法 与化学氧化法一样，为工业常用膨胀石墨合成方法之一。 优势： 不需添加强酸等强氧化剂，通过调节电流、电压等参数来控制反应进行，且合成设备 ...
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干货：等静压石墨的生产工艺、主要用途 - 知乎
2019年11月8日 干货：等静压石墨的生产工艺、主要用途. 六工制造，出口全球。. 等静压石墨是上世纪60年代发展起来的一种新型石墨材料，具有一系列优异的性能。. 譬如，等静压石墨的耐热性好，在惰性气氛下，随着温度的升高其机械强度不但不降低，反而升高，
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高纯石墨制备可膨胀石墨的工艺研究 - 技术进展 - 中国粉体 ...
2017年5月3日 目前，制备可膨胀石墨工艺仍存在膨胀体积小、氧化剂用量多、不易洗涤、蠕虫效果不好等问题。本试验以莫桑比克安夸贝（Ancuabe）矿区大鳞片石墨浮选精矿制得的高碳石墨为原料，考察氧化剂、插层剂、反应温度和时间等工艺条件对石墨膨胀效果的影响。
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【课堂】膨胀石墨在燃料电池双极板中的应用 - 粉体网
2018年6月8日 柔性膨胀石墨双极板由天然鳞片石墨经氧化插层、高温膨胀后压制而成，加工简单，可大规模批量生产，具有耐腐蚀、良好导电导热、阻气隔气等特点，集成了传统石墨和金属材料极板的优点，是一种较为理想的双极板材料，也已在燃料电池市场成功应用
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揭秘新一代高纯石墨材料_独有工艺_密度高 - 知乎
2020年7月13日 1.1原料 生产高纯石墨的原料包括骨料、黏结剂和浸渍剂。骨料通常是用针状石油焦和沥青焦。这是因为针状石油焦具有灰分低(一般小于1%)，在高温下容易石墨化，导电与导热性能好，线膨胀系数小等特性；用沥青焦在同样的石墨化温度下得到的石墨，其电阻率较大，但机械强度较高，所以一般生产 ...
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知乎盐选 5.3 典型的双极板材料
模压膨胀石墨双极板采用成本低、易于加工的多孔层状膨胀石墨作为基材，以树脂为黏结剂，进行双极板模压加工或注塑成型而成。 其中，石墨充当支持骨架并起到导电作用，树脂用于填孔、增加机械强度，起到黏结剂
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一文了解天然石墨深加工及未来发展趋势！ - 技术进展 - 中国 ...
2017年11月3日 1、天然石墨深加工定义. 天然石墨 经开采及浮选工艺后，就形成一些石墨原料及初级加工石墨产品。. 而天然石墨要想在更宽、更深的领域发展，就需要进行深加工处理。. 天然石墨深加工的技术方向主要有纯度、粒度、形状、表面、改性几个方面。. 纯度，即
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一文了解石墨的超细粉碎及常用设备！_生产
2019年8月10日 当前，适合用于生产石墨细颗粒的超细粉碎设备主要有：气流磨、振动磨、搅拌磨和胶体磨等，其工艺主要采取干、湿两种方式，小于1μm的超微粒子一般采取湿式粉碎工艺，小于10μm的微粒子采取干式粉碎工艺。 气
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石墨纸设备机组的生产工艺流程！-昌邑市新能石墨制品有限公司
2022年5月31日 石墨纸是由柔性石墨高温膨胀轧制加工而成，它具有优异的导热特性和热稳定性，还具备良好的力学和电学特性。石墨纸设备机组的生产工艺流程是原料（即可膨胀石墨粉）在加料器内充分搅拌分散，然后进入高温膨胀炉，在炉内完全膨胀成为蠕虫状，通过管路降温以及下料器之后进入生产线，生产 ...
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我国高纯石墨生产工艺技术现状及展望 - 科技发展 - 中国粉体 ...
2014年5月23日 高纯石墨的主要生产工艺流程如图1 所示。很明显，高纯石墨的生产工艺与石墨电极的生产工艺不同。高纯石墨需要结构上各向同性的原料，需要将原料磨制成更细的粉末，需要应用等静压成型技术，焙烧周期长，为了达到所希望密度，需要多次的浸渍-焙烧循环， 石墨化的周期也要比普通石墨长得多。
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氢燃料电池技术分享：机加工石墨双极板工艺流程图_密封_炉 ...
2022年5月1日 今天要给大家介绍的是机加石墨双极板（硬质石墨）的生产工艺流程。. 须要说明的是，各家工艺可能略有不同。. 石墨块开料>切片>将石墨板投入浸渍主压力炉中>抽真空至-0.08MPA（2小时）>将副浸渍炉中树脂抽入主压力炉中>向主压力炉中加压至0.3MPA 8小时>取出 ...
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双氧水氧化法制备可膨胀石墨 - 豆丁网
2015年12月29日 双氧水氧化法制备可膨胀石墨赵国刚1，2哈尔滨理工大学，哈尔滨150080黑龙江科技大学石墨新材料工程研究院，哈尔滨150022黑龙江科技大学材料科学与工程学院，哈尔滨150022为优化可膨胀石墨的生产工艺，降低生产成本，以300用量、反应时间
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膨胀石墨材料生产工艺
2023年6月19日 乌克兰一家单位研发了一种膨胀石墨材料生产工艺，该技术可对分散的天然石墨进行连续电化学氧化，效率为10kg/h。. 该技术已获专利，外方希望将生产工艺及其反应器在中国市场推广。. 如对上述项目感兴趣，请联系：. 电话：0574-87615003. E-mail：international@cceec ...
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