2021年2月4日 近日,在国家重点研发计划专项成果中,由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目,成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的
了解更多2023年8月28日 液态炉渣干式离心粒化工艺的关键在于得到的颗粒中玻璃体的质量分数、颗粒形状、颗粒尺寸都能满足水泥制作的要求,然而这些参数与离心粒化系统中粒化器紧密
了解更多2022-12-15 09:40:00. 中国冶金报 中国钢铁新闻网. 记者 赵萍 报道. 记者 朱亚明 通讯员 谭承温 摄影. “高温液态熔渣作为冶金工业的副产物,温度高,产量大,蕴含有丰富的余热亟待回收。. 工信部印发的《“十四五”工业绿色发
了解更多液态高炉渣粒化及显热回收中试方案介绍. 总结: 1. 采用不同的破碎方法获得的高炉渣颗粒粒径都能. 达到5mm以下。. 2. 渣粒规则程度和均匀性——射流破碎>离心破碎。. 3. 凝固后
了解更多2018年11月24日 液态高炉渣的余热回收系统及方法与流程. 本发明涉及液态高炉渣的余热回收系统及方法。. 背景技术. 液态高炉渣是高炉炼铁的副产品,其排出温度在1450℃以上
了解更多2006年7月20日 本实用新型提供一种液态高炉渣热量回收装置,包括密闭容器,液渣浇口,粒化装置和冷却气体喷吹装置;液渣浇口设于圆筒型密闭容器顶部;圆筒型密闭容器内,液渣浇口
了解更多2014年6月11日 一种液态高炉渣粒化装置及其粒化方法. (57)摘要. 一种液态高炉渣粒化装置,包括浇口、粒化器、一级转盘、水嘴、二级转盘、驱动装置、中心输水管、渣斗和排
了解更多编辑. 液态渣是冶金行业火法冶金过程中所产生的废弃物,呈高温、液态的工业废渣。. 火法冶金过程的液态渣主要有三种,即炼铁产生的高炉渣,炼钢产生的钢渣,生产铁合金产生
了解更多2022年1月26日 1月21日,中冶设备院和安钢集团永通球墨铸铁管有限责任公司成功签订高炉渣干法粒化工业示范工程总承包合同,这是公司在新年伊始签订的首个科研落地项目,该项目的核心设备高温冶金熔渣干法粒化与余热回收利用技术设备通过了国家工信部首台套的评审。
了解更多2019年1月18日 冶金行业能源消耗巨大,仅2017年钢铁行业液态熔渣产生量高达3.5亿吨,每吨熔渣含有显热相当于60kg标准煤。 对于高品质余热资源的液态熔渣(高炉渣等冶金渣)显热,目前还没有成熟回收技术,大量显
了解更多5 天之前 本发明涉及一种高温液态高炉渣余热回收方法及回收系统,属于余热回收技术领域。所述高温液态高炉渣经密封加压后,能够以一定压力进入渣水换热罐,并在所述渣水换热罐完成所述高温液态高炉渣与冷凝水的热交换而产生蒸汽;所述经密封加压后的压力值不低于0.5MPa,优选的所述渣水换热罐内的 ...
了解更多2006年7月20日 本实用新型提供一种液态高炉渣热量回收装置,包括密闭容器,液渣浇口,粒化装置和冷却气体喷吹装置;液渣浇口设于圆筒型密闭容器顶部;圆筒型密闭容器内,液渣浇口的下部设有由电机及传动系统带动的粒化装置;圆筒型密闭容器顶部设有出气口.其热量回收方法是 ...
了解更多2023年11月23日 3.根据权利要求1所述的一种可拆卸易清洗液态高炉渣风冷粒化装置,其特征在于:喷砂口 (1)设置在外壳 (13)顶部表面,距中心轴 (5)轴孔圆心85mm。. CN218059056一种可拆卸易清洗液态高炉渣风冷粒化装置技术领域 [0001]本实用新型涉及一种液态高炉渣风冷粒化装置 ...
了解更多和H,0混合气体对液态高炉渣流进行冷 却粒化.两者进行强烈的热交换.液态高炉渣阑受到 风力的破碎和强制冷却作用.其温度迅速下降并粒 化成细小的颗粒..生成的气体进入下一反应器.在 一定条件下,H:和C0气体反应生成甲烷和水蒸气. 放出热量。
了解更多2017年12月22日 传统的高炉渣处理工艺不但会浪费大量新水, 而且会产生H 2 S和SO x 等污染物污染大气, 因此干式处理方法应运而生;该方法能够回收高炉渣余热, 不会耗费新水且不会产生污染物, 能够显著提高高炉渣利用附加值.液态渣气淬粒化又称风淬粒化, 属于干式粒化
了解更多2018年3月16日 1、炉渣 又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体,其组成以氧化物(二氧化硅,氧化铝,氧化钙,氧化镁)为主,还常含有硫化物并夹带少量金属。 炉渣的组分靠加入适量的熔剂(石灰、石英石、萤石等)进行调整。在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制,能使脉石和 ...
了解更多2010年8月21日 凝固后的高炉渣继续下落到设备底部,在底部设一个流化床,在流化床内凝固的渣进一步与空气进行热交换,热空气从设备顶部回收。 这种设备能够将高炉渣均匀粒化并得到充分的热交换,其处理能力可以达到6t,min,盘子转速为1500r/min,如图3所示。
了解更多液态渣是冶金行业火法冶金过程中所产生的废弃物,呈高温、液态的工业废渣。火法冶金过程的液态渣主要有三种,即炼铁产生的高炉渣,炼钢产生的钢渣,生产铁合金产生的合金渣及冶炼有色金属产生的其它冶金渣。
了解更多2017年6月8日 转炉熔融渣的风淬. 炼 钢 年 转 炉 熔 融 渣 的 风 淬 ‘ 孙士纯 译 张 裕 校 家 新 抚 钢 厂 用于工业 产。. 一 引 吉 、 、 二 工 的 。. 风淬 艺流程 熔融状态的转炉炉渣含有一定 热量 厂 渣 。. ℃ 渣 工 钢铁 在大 产过程中熔融炉 热 图 是转炉 传统处理方法和风 ...
了解更多2019年5月9日 高炉渣不同干法粒化工艺的对比试验. 摘要 为了改善高炉渣的干法粒化效果,确定合适的粒化工艺,通过对高炉渣进行多种方式的干法粒化试验,比较了不同粒化方式的特征及机制,结果表明,随着冷淬风量的增大,粒化渣向针状和丝状形态转变,传统风淬无法获得理想
了解更多2011年12月14日 1.一种利用热态高炉渣制备无机矿渣纤维的设备,包括高炉 (1),用来贮存从高炉 (1)出渣口排出的热态高炉渣的渣包或渣辊车O),混勻装置 (5),其特征在于所述设备还包括熔化炉 (3),所述渣包或渣辊车 ( 及所述熔化炉C3)分别与所述混勻装置 ( 相连接。. 2.根
了解更多液态高炉渣粒化及显热回收中试方案介绍 (外部) 总结: 1. 采用不同的破碎方法获得的高炉渣颗粒粒径都 能达到5mm以下。. 2. 渣粒规则程度和均匀性——射流破碎>离心破碎。. 3. 凝固后的高炉渣颗粒的非晶态含量经XRD测定 都能达到90%以上。. 4. 能量利用率 ...
了解更多高温液态炉渣的物理性能研究-本实验原材料为某铁厂的固态高炉渣。. 选取一定量的炉渣,委托东北大学分析中心对成分进行化学分析。. 经X荧光测定分析,所得矿棉的主要成分如表1所示。. 可见,该种炉渣呈现弱酸性。. 该种炉渣高温液态熔体的电阻与温度的关系 ...
了解更多2022年5月20日 (五)液态热熔渣规模化制备矿渣棉及制品技术 1.适用范围 利用铁合金渣、硅锰合金渣、高炉渣、锰渣等高温液态 固废生产矿渣棉 2.技术原理及工艺 将1500℃左右的液态热熔渣直接热装至保温电炉内,调 质后送入离心机生产矿渣棉,过程中产生的固体边角
了解更多2024年1月13日 本实用新型是改变现有高炉渣粒化取热工艺的 关键设备,高炉渣通过本装置粒化后,再通过外 界设备余热二次回收,高炉渣的余热利用率高、 U粒化效果好、无需生产用水、资源消耗少、无粉尘 8污染、设备占地面积小,在高炉生产中有重要的 2 2 5应用前景
了解更多2023年11月17日 高炉渣 炉渣作为冶金固废中的主要部分,其成分和性质因生产工艺不同而异。根据其成分和性质的不同,炉渣可以分为多种类型。有高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣和焦化炉炉渣,不同的炉渣具有各自的特性,针对特性的不同,它们的应用范围也存在差异性。
了解更多2023年8月28日 在液态炉渣干式离心粒化过程中,使用带步进电机的螺纹丝杠带动接渣盘进出粒化仓,来实现对粒化颗粒的收集和倒出,工业相机对接渣盘收集的颗粒进行拍照,采用机器视觉的方法,对高炉渣颗粒进行检测,其颗粒检测装置如图4所示。
了解更多2016年4月23日 常规的高炉渣余热回收过程中,一般是先将液态高炉炉渣进行初步冷却粒化,然后将固化的渣粒送入余热回收装置进行热量的回收。 本文介绍了高炉炉渣的基本特性,讨论了典型高炉炉渣余热回收系统的工作原理、工艺流程和热量回收效果,为今后高炉炉渣余热回收技术的进一步发展和实际应用 ...
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