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铜冶炼渣综合回收利用进展
2021年3月5日 介绍了我国铜冶炼渣综合回收利用现状，分析了铜渣的组成与冷却方式，综述了火法贫化、湿法浸出和浮选法从铜渣中回收利用铜，以及用磁选法和浸出法回收利用
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铜渣综合回收利用研究进展-北极星固废网
2021年11月4日 目前，回收铜渣中有价金属主要分为以下3类：①火法贫化，例如还原造锍、返回重熔、氯化熔炼等；②湿法浸出，例如酸浸、碱浸、生物浸出等；③选矿富集，例如
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铜冶炼炉渣选矿降低尾矿含铜工艺控制的实践
2022年2月23日 最初选矿设计工艺流程为: 冶炼渣48h 缓冷—三段一闭路破碎筛分— 两段磨矿分级— 两次粗选、两次扫选、 两次精选— 精、 尾矿浓密、过滤二段机械脱水。
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铜冶炼炉渣缓冷工艺技术应用实践
2021年7月12日 [PDF全文] 岳建峰 , 刘智勇 , 罗羊 , 刘建军. 摘要 ：铜火法冶炼炉渣选矿后回炉再炼，是炉渣资源综合利用的重要手段，提高了全厂铜回收率；炉渣缓冷作为炉渣选矿
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铜冶炼渣湿法处理技术研究进展
2019年8月27日 根据国内外铜渣回收利用文献,简 述了火法铜冶炼过程中所产生铜渣的物相组成,从直接浸出、间 接浸出、微 生物浸出三个方面详细综述了湿法工艺处理铜冶炼渣的
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铜冶炼渣综合回收利用进展
2021年8月17日 铜渣的组成与冷却方式员摇. 从广义上说袁铜冶炼渣是一种野人造铜矿石冶遥铜渣主要是火法冶炼铜过程产生的废渣在袁员员缘园耀员猿园园益的高温氧化条件下袁
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铜渣的处理与资源化
2005年10月22日 冶炼厂 转炉、闪速熔炼等含铜较高的炉渣（尤其是 含砷等有害元素较高的炉渣），返回处理困 难，这些物料往往需要开路处理。 炼铜炉渣主要成分是铁硅酸盐和
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铜渣资源化利用研究进展 - cgs.gov.cn
2021年11月29日 铜渣主要源于铜精矿熔融造锍和精炼过程,其主要成分为铁橄榄石(Fe2SiO. 4)和 磁铁矿(Fe3O. 4)[4]。 少量铜渣也产于锌冶炼厂,如 云南曲靖10万 t锌 厂,年
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窑渣—还原熔炼铅冰铜新工艺研究_百度文库
造铁橄榄石渣比钠铟渣有如下优点：（1）还原熔炼分层效果明显，铜、铅回收率高。（2）炉渣细致紧密、流动性好、密度低，与金属相互不相溶。 2回转窑渣还原熔炼铅冰铜实验 2.1主要原料 实验的主要原料为铅冰铜、窑渣、焦炭、纯碱、硼砂、二氧化硅等。
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澳斯麦特熔炼渣回收铜实验研究 - 道客巴巴
2019年5月22日 IUal115No．32012铜业工程总第115期2012年第3期COPPERENGINEERING澳斯麦特熔炼渣回收铜实验研究｝韩伟1，秦庆伟2（1．大冶有色设计研究院有限公司，湖北黄石435005；2．武汉科技大学钢铁冶金及资源利用教育部重点实验室，湖北武汉430081）摘要：针对澳炉缓冷渣的性质特点，从炉渣冷却制度、磨矿细度 ...
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铜炉渣浮选实例铜冶炼炉渣选矿厂加工设备 - 知乎
2021年10月3日 冶炼采用熔炼+富氧底吹冶炼工艺，炉渣来源为熔炼炉和底吹炉产生的铜炉渣。 设计流程为三段开路破碎、两段磨矿两段选别。 粗碎设备采用1台PD75106颚式破碎机，细碎采用1台GYP1200惯性圆锥破碎
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什么是熔炼渣，炉渣性质对熔炼过程有什么影响? - 知乎
2023年8月17日 (2)炉渣的性质很大程度上决定炉温的高低。炉内温度由炉渣熔点决定炉渣熔点决定于其成分。因此，要改变炉温，需改变炉渣成分。(3)炉渣的性质决定炉子的生产率。熔炼酸性炉渣时，炉子的生产率比熔炼碱性炉渣时要小。(4)炉渣的性质和熔炼时形成的渣量
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铜冶炼炉渣选矿降低尾矿含铜工艺控制的实践
2022年2月23日 定了铜冶炼炉渣铜选矿回收率的高低，直接影响铜冶炼企业的经济效益。结合对铜冶炼炉渣及渣选尾矿的各种数据分析，通过 对铜冶炼工艺、炉渣缓冷工艺、磨矿细度、浮选工艺、磨浮水质等工艺参数控制，使尾矿含铜指标得到了较好控制，尾矿含铜
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《铜冶炼炉渣回收铜》国家标准_百度文库
2010年8月. 《铜冶炼炉渣回收铜》国家标准编制说明. 1、任务来源. 根据中色协综字[2010]015号文件，关于下达2009年第二批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划通知，《铜冶炼炉渣回收铜》由铜陵有色金属集团控股有限公司负责起草，参加起草单位大冶有色
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锌冶炼锌电解锌渣锌白高炉炼锌、锌回收处理工艺 - 豆丁网
2012年10月28日 锌冶炼锌电解锌渣锌白高炉炼锌、锌回收处理工艺锌冶炼锌电解锌渣锌白高炉炼锌、锌回收处理工艺技术与设备、专利技术资料汇编（全套1401.用锌白炉冶炼炉渣生产氧化锌的方法2.从锌渣中提取锌的方法-萘酚用于电解锌主、副系统除钴的方法6.铜锌物料鼓风炉熔炼铜锌分离方法7.炼锌电炉8.粉末渗锌 ...
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再生铅回收工艺进展：富氧侧吹炉熔池强化熔炼工艺已成主流 ...
2023年9月19日 1、向更加环保的方向发展；. 2、向更加节能的方向发展；. 3、向更加经济的方向发展。. 充分结合以上3点的工艺，才是具有持久生命力和发展力的工艺。. 富氧侧吹炉熔池强化熔炼工艺，充分考虑了环保性，节能性和经济性，具有强大生命力和发展力，是目前
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再生铜的工艺流程 - 知乎
2018年8月11日 再生铜资源种类繁多，再生方法也不相同，但基本程序是：再生铜原料检查验收——确定扣杂比例——取样分析成份——再生料的前处理——入炉熔炼（反射炉、坩锅炉、感应电炉）——铸造（铸件、压力加工坯料、铜线杆、粗铜块、重熔合金锭等）. 典型的铜
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铜渣综合回收利用研究进展-北极星固废网
2021年11月4日 包迎春等研究了某冶炼厂铜炉渣的阶段磨矿阶段选别工艺流程的浮选效果，结果表明，采用两段磨矿两段选别的浮选流程可以把含铜量为0.84%的铜渣 ...
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国内铜炉渣选矿工艺流程设计的现状探讨 - 百度文库
国内铜炉渣选矿工艺流程设计的现状探讨-(1) 由于通过闪速浮选可以回收分级返砂中部分已经单体解离的粗、重有用矿物，能大大地减少已单体解离的粗颗粒返回磨机再磨的几率，从而减少有用矿物的过粉碎，可提高有用矿物的回收率。
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【冶炼渣】有色冶金铜渣资源回收利用含铜炉渣尾矿_网易订阅
2021年3月1日 在含铜高的铅烧结块还原熔炼中，为了分离和回收伴生的铜，常常在粗铅和炉渣之间造成一层组成为Cu2S-FeS-PbS系的铅冰铜。几种曲型锍的主要成分见表。图片二、铜渣的火法贫化返回重熔和还原造锍是铜渣火法贫化的主要方式。
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含铜污泥中铜的资源化回收工艺 叶超 - 百度文库
2、含铜污泥资源化回收：. 该工艺采用干燥固化+还原熔炼的工艺进行，将不同产废单位收集的污泥，进行配料后进入干燥固化窑，物料经过干燥脱水固化后进. 行筛分，筛上块状物料配入熔剂进入还原熔炼流程，筛下返粉返回配料。. 进入还原熔炼的物料，经过 ...
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铜冶炼炉渣缓冷工艺技术应用实践
2021年7月12日 铜火法冶炼过程会产生大量的熔融态炉渣，炉渣含铜、铁、金、银等有价金属，通过炉渣选矿工艺回收富集其中的有价金属，能产生明显的经济和环境效益。. 炉渣中铜相的矿物组成和形态对渣选矿工艺至关重要 [ 1 - 2] ，熔融态炉渣采用缓冷工艺降温，可使渣
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炉渣回收_百度文库
炉渣回收-铜 渣铜渣中含有大量的可利用的资源。现代炼铜工艺侧重于提高生产效率，铜富氧自热熔炼在熔炼强度、能耗、环保等方面有一系列优点，是当今世界铜冶炼技术的一个主要发展方向。随着富氧浓度的提高、熔炼强度增大，熔炼渣含铜必然升高 ...
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一种采用氧气底吹炉连续炼铜的工艺及其装置_百度百科
2006年10月19日 尾矿含铜小于0.35％，较电炉贫化工艺，可提高铜的总回收率0.6-0.7％。电炉贫化弃渣含铜较好指标为0.6-0.7％，中国铜资源奇缺，原矿含铜0.42％左右的资源仍在开采。该技术炉渣采用选矿工艺回收残留铜，铜回收率高，资源得以充分利用，是符合国情的。
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铜渣资源化利用研究进展 - cgs.gov.cn
2021年11月29日 的铜渣，处理后所得产品金属品位较低，还需要其他工 艺进一步处理。3．1．2 火法冶金工艺 火法贫化主要为还原造锍与炉渣返回重熔，而传 统的铜回收方式即为返回重熔，得到的冰铜再返回主 流程。目前火法贫化主要包括以下几种：真空贫化法、
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熔炼铜炉渣回收工艺
开发利用铜炉渣的意义与分选方法-隆泰gzqmj的空间-搜狐博客 2014年1月5日-细碎和阶段磨矿抛尾工艺 加气砖制品的优势性能体现.随着冶炼技术的发展,高效率熔炼炉的应用,炉渣含金属.铜浮选回收率一般在90%以上,所得铜精矿含.
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铅矿冶炼技术及工艺流程
2023年11月15日 炼铅工艺分两段进行： 富氧熔化并氧化，熔融物料还原熔炼，渣含铅可根据还原剂用量和还原时间确定，渣含铅也在3%左右。. 但氧化和还原产出的烟气，二氧化硫含量有较大差异。. 氧化段烟气，二氧化硫浓度高达16%，还原段产出烟气二氧化硫浓度低
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某铜炉渣的工艺矿物学研究 倡
2015年4月7日 炉渣工艺矿物学的清晰认识。 现代工艺矿物学是实 现矿物加工流程设计、优化和诊断的最有效、最直接 的方法。 而目前文献对铜炉渣的工艺矿物学报道仍 然相对较少。 甘宏才，于雪等[1，5－8]对铜炉渣的矿物 特性、主要矿物组成以及主要元素赋存状态等
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